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JMⅡ型无沉孔基本型膜片联轴器

JMⅡ型无沉孔基本型膜片联轴器

JMⅡ型膜片式联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是 大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、....
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JMⅡ型无沉孔基本型膜片联轴器 JMⅡ型无沉孔基本型膜片联轴器

JMⅡ型膜片式联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是 大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。 

膜片联轴器在上工业发达应用已很普遍,在实际应用中一般采用接中间轴型,以提高两轴线偏移补偿性能。

JMⅡ型无沉孔基本型膜片联轴器

JMⅡ型无沉孔基本型膜片联轴器螺栓装配方法:先把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,再穿入膜片孔中,再从另一件法兰盘大孔的外侧穿入套上缓冲套,弹性垫圈等,拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动,安装螺栓时   要注意螺栓方向,不要随意装配螺栓方向,否则会造成联轴器膜片扭曲,长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常重要的配合段,表面完好性直接影响使用性能。

调中是安装中重要的环节,可根据机器设备的种类和调中要求,采用如下方法来实现:

1.用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值,这种方法被认为准确的方法,不过有些麻烦。

2.用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据,这种方法即好又快,它不需要考虑轴端的变动,特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。

3.直尺和内卡钳方法,这种方法适用于要求不高,精度较低的场合。

为了便于安装,好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸涨大很容易装上。安装以后   保证轴头不能凸出半联轴节端面,以齐、平好。检测两半联轴节之间的距离:沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺寸之和,两者误差   要控制在0—0.4mm范围之内。将就位在主机上的主、被动半联轴器以粗找正、找正的步骤进行找正安装。注:粗找正:就是采用简单的手段,用直尺或游标卡尺及卡钳等来控制两半联轴器的大端面是否相对平行。精找正:就是采用百分表对其进行定位。把表座可靠地吸在主动或被动。

在安装完毕后,手动盘车,检查膜片组、穿螺丝孔处是否有间隙存在;膜片间是否有开口出现,如果有开口说明安装精度不够到位,应在基础全部压紧后再次打表找正,看是否存在超标的误差。否则极易使联轴器及膜片造成损坏或影响联轴器寿命。

JMⅡ型无沉孔基本型膜片联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T 9147-1999) (单位:mm)


型 号
公称转矩
Tn /N.m
瞬时大转矩
Tmax
/N.m
大转速
nmax
r/min
轴孔直径
d1,d2
轴孔长度 D D1 t 扭转刚度
×10
质量
Kg
转动惯量
kg.㎡
J1型Y型 L推荐
L
                         
JMⅡ1 40 63 10700 14-28 27-62 35 80 39 8±0.2 0.37 0.9 0.0005
JMⅡ2 63 100 9300 20-38 38-82 40 92 53 0.45 1.4 0.0011
JMⅡ3 100 200 8400 25-45 44-112 45 102 63 0.56 2.1 0.002
JMⅡ4 250 400 6700 30-55 60-112 55 128 77 11±0.3 0.81 4.2 0.006
JMⅡ5 500 800 5900 35-65 60-142 65 145 91 1.2 6.4 0.012
JMⅡ6 800 1250 5100 40-75 84-142 75 168 105 14±0.3 1.42 9.6 0.024
JMⅡ7 1000 2000 4750 45-80 84-172 80 180 112 15±0.4 1.9 12.5 0.0365
JMⅡ8 1600 3150 4300 50-85 84-172 200 120 2.35 15.5 0.057
JMⅡ9 2500 4000 4200 55-85 84-172 205 20±0.4 2.7 16.5 0.065
JMⅡ10 3150 5000 4000 55-90 84-172 90 215 128 3.02 19.5 0.083
JMⅡ11 4000 6300 3650 60-95 107-172 100 235 132 23±0.5 3.46 25 0.131
JMⅡ12 5000 8000 3400 60-100 107-212 250 145 3.67 30 0.174
JMⅡ13 6300 10000 3200 63-110 107-212 110 270 155 5.2 36 0.239
JMⅡ14 8000 12500 2850 65-110 107-212 115 300 162 27±0.6 7.8 45 0.38
JMⅡ15 10000 16000 2700 70-125 107-212 125 320 176 8.43 55 0.5
JMⅡ16 12500 20000 2450 75-130 107-252 140 350 186 32±0.7 10.23 75 0.85
JMⅡ17 16000 25000 2300 80-140 132-252 145 370 203 10.97 85 1.1
JMⅡ18 20000 31500 2150 90-160 132-302 165 400 230 13.07 115 1.65
JMⅡ19 25000 40000 1950 100-170 167-302 175 440 245 38±0.9 14.26 150 2.69
JMⅡ20 31500 50000 1850 110-180 167-302 185 460 260 22.13 170 3.28
JMⅡ21 35500 56000 1800 120-200 167-282 200 480 280 23.7 200 4.28
JMⅡ22 40000 63000 1700 130-200 202-352 210 500 295 24.6 230 5.18
JMⅡ23 50000 80000 1600 140-220 202-352 220 540 310 44±1 29.71 275 7.7
JMⅡ24 63000 100000 1450 150-240 202-410 240 600 335 50±1.2 32.64 380 9.3
JMⅡ25 80000 125000 1400 160-250 242-352 255 620 350 50±1.2 37.69 410 15.3
JMⅡ26 90000 140000 1300 180-260 242-410 275 660 385 50.43 510 20.9
JMⅡ27 112000 180000 1200 190-280 282-470 295 720 410 60±1.4 71.51 620 32.4
JMⅡ28 140000 200000 1150 220-300 282-470 300 740 420 93.37 680 36
JMⅡ29 160000 224000 1100 240-320 330-470 320 770 450 114.53 780 43.9
JMⅡ30 180000 280000 1050 250-340 330-550 350 820 490 130.76 950 60.5